Estructura del barril:

El barril y el tornillo conforman el sistema de extrusión, y ambos funcionan bajo altas temperaturas, alta presión, fricción de cargas pesadas y ciertas condiciones de corrosión. Mientras tanto, el barril también funciona para transferir calor al material o para eliminar el calor del material.

Estructura del barril:

La estructura del cañón puede ser integral o ensamblada:

1. Cañón integral: El cañón integral se mecaniza a partir de un único tocho. Esta estructura se caracteriza por su capacidad para garantizar una gran precisión de fabricación y montaje, facilitar el calentamiento uniforme y simplificar la configuración y el desmontaje del sistema de calentamiento y refrigeración.
2. Barril ensamblado: El barril ensamblado se compone generalmente de varios segmentos de barril. En comparación con el cañón integral, es más fácil de procesar y puede personalizarse según los distintos requisitos de uso y tipos de producto. Sin embargo, esta estructura exige una mayor precisión de mecanizado. Los barriles ensamblados suelen utilizar bridas y pernos para conectar los segmentos, lo que altera la uniformidad del calentamiento, aumenta la pérdida de calor y complica la configuración y el mantenimiento del sistema de calentamiento y refrigeración.

Materiales del barril:

Los materiales del cañón suelen ser aceros aleados como el 30Cr y el 38CrMoAl. También puede utilizarse acero al carbono o acero fundido como material de base, con una camisa de acero aleado incrustada en el interior para mejorar la resistencia al desgaste.

Formas de la sección de alimentación del cañón:

Las extrusoras comunes suelen adoptar los dos métodos siguientes para mejorar la capacidad de transporte de sólidos:

1. Ranuras longitudinales: Mecanizado de ranuras longitudinales en la pared interior de la sección de alimentación del cañón.
2. Sección cónica: Hacer cónico el cañón cerca de la sección de la tolva.

Las ranuras longitudinales en el cabezal de la máquina sólo pueden mecanizarse en la sección en la que el material aún es sólido o está empezando a fundirse. La longitud de las ranuras suele ser unas 3~5 veces el diámetro (D). Los datos principales para el mecanizado de ranuras longitudinales en barriles extrusores comunes se muestran en la siguiente tabla.

La longitud de la conicidad de la pared interior del barril es generalmente 3~5 veces el diámetro (D). El tamaño del cono depende del tamaño de las partículas del material y del diámetro del tornillo; el cono disminuye a medida que aumenta el diámetro del tornillo.

Forma y posición del orificio de alimentación:

La forma y la posición del orificio de alimentación en el cilindro influyen considerablemente en el rendimiento de la alimentación. El orificio de alimentación debe permitir que el material entre en el cilindro de forma eficaz y libre, sin que se formen puentes. También debe facilitar la instalación del sistema de refrigeración. La forma del orificio de alimentación puede ser redonda, cuadrada o rectangular, siendo la rectangular la más común en las extrusoras.