Mélangeur Banbury

Introduction aux mélangeurs internes

Les mélangeurs internes sont des équipements essentiels largement utilisés dans les industries de transformation du caoutchouc et du plastique. Ils sont principalement utilisés pour mélanger et traiter diverses matières premières, telles que le caoutchouc, les matières plastiques et les additifs chimiques, afin de former un mélange uniforme et d'étudier ainsi ses propriétés physiques et sa stabilité chimique. Les mélangeurs internes jouent un rôle crucial dans la fabrication des pneus, des produits en caoutchouc, des produits en plastique et dans d'autres domaines.

Structure de base des mélangeurs internes

Les mélangeurs internes se composent d'une base, d'une chambre de mélange, d'un rotor, d'un système d'entraînement et d'un système de contrôle.

1. Base: La structure de base du mélangeur interne, qui assure le soutien et la stabilité de l'équipement.
2. Chambre de mélange: La zone principale où les matières premières sont mélangées et traitées, généralement composée d'une partie supérieure et d'une partie inférieure, avec des dispositifs d'étanchéité pour enfermer complètement les matières premières dans la chambre.
3. Rotor: Composants rotatifs installés à l'intérieur de la chambre de mélange qui génèrent une force de cisaillement et une friction par rotation pour mélanger complètement les matières premières. La forme et la structure du rotor influencent considérablement l'effet de mélange.
4. Système d'entraînement: Fournit la puissance de rotation du rotor, généralement entraîné par un moteur électrique, qui transmet la puissance au rotor par l'intermédiaire d'un système de transmission.
5. Système de contrôle: Surveille et contrôle les paramètres de fonctionnement du mélangeur interne, tels que la température, la pression et la vitesse, afin de garantir la stabilité et l'efficacité du processus de mélange.

Principe de fonctionnement des mélangeurs internes

Le principe de fonctionnement des mélangeurs internes repose principalement sur le mouvement de rotation du rotor, qui cisaille, comprime et mélange mécaniquement les matières premières par friction. Au cours du processus de mélange, les matières premières présentes dans la chambre de mélange sont soumises à des contraintes en constante évolution et à des températures élevées, ce qui leur permet de fondre complètement et de se mélanger pour former un mélange uniforme. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Ajout de matières premières: Les matières premières pré-pesées sont ajoutées dans la chambre de mélange par l'orifice d'alimentation.
2. Mélange initial: Le rotor commence à tourner, mélangeant d'abord les matières premières pour les répartir uniformément.
3. Chauffage et plastification: Le système de chauffage augmente la température à l'intérieur de la chambre de mélange, ramollissant et plastifiant progressivement les matières premières en vue d'un mélange ultérieur.
4. Cisaillement et mélange: Le rotor rotatif génère une forte force de cisaillement et de friction, mélangeant profondément les matières premières pour former un mélange uniforme.
5. Décharge: Une fois le mélange terminé, le mélange est évacué par l'orifice d'évacuation en vue d'une recherche et d'un traitement ultérieurs.

Classification des mélangeurs internes

En fonction des différents besoins d'application, les mélangeurs internes peuvent être classés dans les types suivants :

1. Mélangeurs internes ouverts: Convient pour les petits lots et le mélange de matériaux variés, facile à utiliser et idéal pour les laboratoires et les petites lignes de production.
2. Mélangeurs internes fermés: Convient à la production à grande échelle, avec un processus de mélange entièrement fermé pour éviter la contamination et la volatilisation des matériaux, idéal pour la fabrication de pneus, le traitement du plastique et d'autres lignes de production à grande échelle.
3. Mélangeurs internes verticaux: Structure compacte et faible encombrement, adaptée aux environnements de production à l'espace limité.
4. Mélangeurs internes horizontaux: Facile à utiliser, adapté aux lignes de production de différentes échelles, largement utilisé dans les industries du caoutchouc et du plastique.

Applications des mélangeurs internes

Les mélangeurs internes ont un large éventail d'applications dans les industries de transformation du caoutchouc et du plastique :

1. Fabrication de pneus: Utilisé pour mélanger des matières premières telles que le caoutchouc, le noir de carbone et les agents de vulcanisation afin de préparer des formulations de pneus de haute performance.
2. Produits en caoutchouc: Utilisé pour produire divers joints en caoutchouc, joints d'étanchéité en caoutchouc, tuyaux en caoutchouc et autres produits, en améliorant leurs propriétés physiques et leur durabilité.
3. Produits en plastique: Utilisé pour mélanger des granulés de plastique, des mélanges-maîtres de couleur, des additifs et d'autres matières premières afin de préparer des mélanges de plastique uniformes, largement utilisés dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres techniques de traitement.
4. Autres applications: Les mélangeurs internes peuvent également être utilisés pour mélanger des matières premières dans les domaines des adhésifs, des revêtements, des cosmétiques et d'autres industries, améliorant ainsi la qualité et la stabilité des produits.